一、烧掉加入物法
这是制造轻质耐火砖最广泛采用的方法。加入烧掉加入物的目的是为了降低耐火砖密度。经常采用的有锯木层、木炭、煤粉以及其它有机物等。泥料的含水量变动在25~35%的范围内，混好的泥料必须经过困料，以改善其成型性能，然后用可塑法成型，在制品的烧成过程中，在烧掉其中加入物的阶段(约500~1000℃)，必须保持强氧化气氛，以保证烧掉加入物的烧尽。烧成温度为1250~1300℃。用此种方法制造体积密度为1.0~1.3克／厘米3的轻质粘土砖，就制品的耐火度和重烧收缩来看，宜在1350~1400℃以下使用。
二、泡沫法
用这种方法制轻质耐火砖时，制品中的气孔是由特别加入于泥料中的泡沫所形成的。泡沫是泥料的主要组成部分，它对制品的性质具有决定性的影响，泥料由熟料、粘土和锯木屑组成；用25~30%的水使之调成流动的浆；然后再加入在打泡机中制造好的泡沫，混合均匀，用这种被泡沫所饱和的泥浆进行浇铸，连同模子一起干燥，最后进行烧成。
泡沫由松香皂水溶液加胶及钾明矾稳定剂调制而成。松香皂的制备是先将松香进行熔化，然后用10%的苛性钠溶液处理，继续加热至松香完全失去粘性为止。冷却后用饱和食盐溶液洗涤后即可备用。泡沫稳定剂可用钾明矾溶液，也可用水胶。
泥浆中应含有90~95%的熟料粉末，粘土则为5~10%，因为粘土多了会增加泥浆中的水分，对制品有不利的影响(增加收缩、变形和裂纹)。同时，粗颗粒的熟料会严重破坏泡沫而使泥浆分层，因此配料中熟料应该是不超过1毫米的细颗粒。
在浇铸的泥料中，泥浆与泡沫比为1:0.75~1.5（按体积比)，砖坯烧成温度为1250~1350℃。烧成后的制品一般没有正确的外形尺寸，必须加以机械加工(如在金刚砂砂轮上打磨)，才能得到正确的外形和所要求的尺寸。这种砖可在1100~1300℃的温度下使用。
三、化学法
在此法中，气孔形成剂是化学反应所产生的气体。在生产粘土砖时是用白云石和硫酸作用后产生的气体，注入模中的泥浆在气泡的作用下体积增大。为了固定泥浆料的体积，可以加入半水石膏。半水石膏吸水后形成二水石膏而凝固，石膏应在模中泥浆料升到最高时凝固完毕。干燥后的制品在1240~1300℃烧成。可住1100~1300℃下使用。
四、泡沫熟料法
此法与烧掉加入物法相似，不同的只是先利用化学法或泡沫法制备轻质熟料(容重0.9~1.0)，然后用此熟料来制造轻质制品。这种方法制得的绝热制品的质量比较稳定。多孔熟料应由1.0~0.5毫米的颗粒组成，更粗则不利于成型，而过细则使制品体积密度显著升高。
粘土的加入量取决于其共可塑性和结合性，一般为35~40%(按重量计)。另外，为了提高泥料的结合性和成型性，必须加入1.5~2%的亚硫酸纸浆废液。为了降低耐火砖密度，可加入2~10%的锯木层。此制品在1360~1410℃烧成。
在轻质耐火砖的生产中，泡沫法和烧掉加入物法是主要的：但烧掉加入物法的生产更为简单，而且质量好，特别是有较高的机械强度，便于运输。对在制造与火焰接触的绝热材料中，则泡沫法更适宜些，质量比较稳定。