轻质隔热砖由于其高气孔率、低体积密度、良好的绝热性能，被普遍应用于各种工业窑炉内部耐火砖与筒体之间空间的保温隔热填充材料。用以减少窑炉的热量散失从而获得高的能量利用效率。钙长石熔点为1550℃，具有密度小、热膨胀系数小、热导率低、在还原性气氛中可稳定存在等特点，可部分替代工作温度在1000~1300℃的粘土质、硅质及高铝质耐火材料，并实现节能减排。
轻质隔热砖的生产方法主要有空心球粘结成型法、预埋填充物烧尽法、化学反应气泡法等等。实际生产中用泡沫预混浇注成型法制备的隔热砖气孔分布较均匀，气孔率高。以泡沫法为坯体成型制备容重低于550kg/m3的以钙长石为主晶相的轻质隔热砖的工艺技术正在工厂化生产。
钙长石质隔热耐火砖的产品性能
钙长石质隔热耐火砖的各相物理性能系按定型隔热耐火制品的检测方法进行检测，其结果为体积密度0.99g/cm3;常温耐压强度为1.41~1.57MPa；1200℃12h条件下的重烧线变化（%）为-0.4~-0.6.
钙长石质隔热耐火砖是一个新产品，目前我国尚无此种产品的技术标准。从检测的物理性能来看，该产品的常温耐压强度与0.6级粘土质隔热耐火砖不想上下，其使用温度可达1200℃。此外，该产品具有良好的热震稳定性。
钙长石质隔热耐火砖的应用
该产品可以满足各种陶瓷窑炉的某些部位的隔热需求。在用于封堵烧制黏土砖的倒焰窑的窑门时，从未因冷热反复变化而损坏（无裂纹、无剥落现象），即使直接接触火焰也很少有烧熔的痕迹。
钙长石质隔热耐火砖的使用温度为1200℃，其生产成本较低。故该产品可在陶瓷行业组织生产和应用。