绝热板是轻质隔热耐火材料的一个重要品种，其特点是质量小、热导率低，主要用于连铸中间包等。在提倡节能环保的大时代，它的出现及应用无疑促使冶金工业企业节能减排、降低能耗。从而提高企业经济效率，节约生产成本。广受应用企业好评。
绝热板按材质分为硅质、鎂质、镁橄榄石、硅酸铝质和漂珠等：按结合剂分为酚醛树脂、水玻璃、纸浆废液和淀粉、树胶类等。主要由耐火原材料、纤维料和结合剂及外加剂组成的。
绝热板的生产工艺：首先是制浆，即将结合剂、外加剂、纤维料和水登，制成浆状黏稠料：其次是按比例称量耐火原料和浆状黏稠料，进行混炼:第三是用负压吸虑—压滤成型绝热板，制品整修后送去干燥，烘烤温度约为150℃，烘烤时间一般为4~8h。烘干后即为成品。
绝热板在中间包及模铸铸模冒口的应用
绝热板主要应用于连铸中间包和模铸铸模冒口，因此则分为中间包绝热板和铸模绝热板。中间包绝热板分为壁板、端板、底板、盖板和冲击板等，因使用部位不同，性能也有差异。该板保温隔热效果好，可降低出钢温度：不经烘烤而直接使用，节约燃料砌筑与拆除方便，能加快中间包的周转。冲击板一般用高铝质或铝鎂质耐火浇注料制作，有时还掺加耐热钢纤维。同时，中间包永久衬能较长时间的使用，可降低耐火材料的消耗。
新型绝热板在高炉热风和热风管道中的应用
高炉热风和热风管道是炼铁工艺中最关键的设备之一，高炉利用系数与热风温度有着直接关系。目前，国内的热风炉热风温度已达到了1100——1500℃以上。因此，热风炉和热风管道保温效果和使用寿命是至关重要的。热风炉和热风管道采用新型绝热板，可以取得以下显著效果：1减少热损失，提高热风温度；2可以提高热风炉和热风管道的使用寿命；3降低壳体温度，减少壳体变形，避免壳体漏风；4有助于提高高炉利用系数，降低焦比。
新型绝热板在烧结或球团竖炉中的应用
烧结或球团竖炉是烧结矿的关键设备之一。由于炉衬内部冲刷、磨损严重；炉皮平均温度高达180℃以上，燃烧室、分配室炉皮温度达250℃以上，热损失和能源浪费严重、炉衬脱落、炉壳变形、高炉焦比提高，煤气热值下降，竖炉热量不足。因此，采用新型绝热板可以取得如下效果：1可以使炉壳整体温度下降60℃以上，大大减少热损失，提高竖炉热效率，解决培烧热量不足的问题；2加强了竖炉密封性，消除了“炮火”现象，提高炉衬的使用寿命，随着竖炉效率的提高，竖炉产量和球团质量将会明显提高。