陶瓷纤维现已广泛应用于各类热工窑炉，作为绝热耐高温材料其容重大大低于其他耐火材料，因而蓄热很小，隔热效果明显。作为炉衬材料可大大降低热工窑炉的能源损耗，从而增加企业的经济效益。
1.使用现状
陶瓷纤维属高效节能绝热保温材料，它既具有一般纤维的特点，又具有普通纤维所没有的耐高温、耐腐蚀和抗氧化性能，克服了一般耐火材料的脆性。采用陶瓷纤维材料取代传统重质耐火砖作为工业窑炉壁衬材料的效果已成为人们的共识。用轻质、低导热率纤维材料作为工业窑炉壁衬，工业窑炉壁衬厚度可减少1/2，质量减轻60~80%，还可节省筑炉刚才30~50%，特别是近几年研究出来的全纤维窑炉——即窑壁和炉衬均采用陶瓷纤维。纤维炉衬的蓄热量仅为砖砌炉的1/10~1/30，重量为其1/10~1/20。因此用陶瓷纤维材料作窑炉壁衬不但可以减小窑壁厚度、降低窑壁表面温度，加快窑炉升温速度，而且节约窑炉砌筑材料，降低成本。
随着含锆纤维和多晶氧化铝纤维的推广应用，使用温度提高到1000℃～1400℃，但由于产品质量缺陷和应用技术的落后，应用领域和应用方式都受到局限。如多晶氧化铝纤维不能制做成纤维毯，产品规格单一，以散棉、纤维块为主，虽然是用温度有所提高，但是强度很差，限制了使用范围，也缩短了使用寿命。
含锆纤维是用熔融法生产的一种用途广泛、成本较低的硅酸铝纤维，可大量用作砌筑各种热工窑炉的热面全纤维炉衬，目前国内产品在这方面的质量和应用开发还相对落后，现在国外出现了含铬纤维，使用温度比含锆纤维更高，国内还没有这方面的报道。
以陶瓷纤维材料作窑炉壁衬的工业窑炉最突出的优点是节能。陶瓷纤维制品具有压缩回弹性，可以用作高温填密材料。窑炉的膨胀缝、金属部件的间隙处、辊道窑两端头转动部分的孔洞处、吊顶式窑炉的接缝处、窑车及接头处均可采用陶瓷纤维材料填充或密封。
2.弊端及前景
陶瓷纤维虽然为高温工业领域的绝热耐火起着重要作用，但也存在很大的生产弊端，尤其是它具有可吸入性，对环境及人体有一定的危害，国外一些企业加强了对非晶质陶瓷纤维的限制使用。目前，一种生物溶解性非晶质陶瓷纤维在绝热耐火材料市场出现，这种超级纤维（ＳiO2-CaO-MgO系陶瓷纤维）属无污染的环境友好型材料。陶瓷纤维产品今后生产趋势，就是朝着无污染、精细化和多功能化方向发展，尤其是利用新工艺、新原料，制备高附加值、高科技含量的功能性精细陶瓷纤维，其生产几率会越来越大，对优化绝热耐火材料具有重大意义。