在工业发展迅速的今天，轻质隔热材料在高温窑炉使用上已逐渐取代轻质耐火砖，成为窑炉节能环保的新宠。轻质隔热材料可根据窑炉温度高低和工作环境的不同要求，选择不同型号材料作为内村，不仅減少窑炉炉壁的厚度，而且減轻窑炉的重量，加快窑炉升温速度。其中轻质高溫隔热材料（陶瓷纤维制品）不仅可以作为窑炉整体炉衬应用于工业窑炉，而且还可作为高温窑炉的填充密封与隔热材料。
目前轻质隔热材料有硅质、粘土质、高铝质、刚玉质和莫来石质等，适用各种工业炉窑在一般使用条件（不含金属溶液或熔渣接触，不受剧烈的机械沖撞、磨损，无剧烈热震荡，无化学反应，不受侵蚀等）下，作直接接触火焰的炉衬或中间隔热保温层。例如冶金行业的带式烧结机、球团焙烧炉、加热炉、热处理炉、铝电解槽、铝熔炼炉、炼锌电热蒸馏炉及精馏设备；炭素焙烧窑，陶瓷、耐火、建材制品烧成窑；石化工业各种加热炉、催化裂化装置、合成氨裝置的一段、二段转化炉、废热锅炉、变换炉；垃圾焚烧炉及各种用途的电阻炉等等。
虽然相比较传统耐火材料，隔热材料隔热保温性能优越，但其缺乏高温耐压强度。为了获得具有较高强度、较低热导率等优良特性的轻质隔热材料，可以从以下几点来考虑：
1、需要设计合理的试验思路，经过一些配方组成的试验，改变材料的种类和组成，采用不同的粘合剂和添加量，探讨材料的配方、工艺参数与隔热效果间的关系，优选出材料的配方，确定合理的隔热材料的物相和结构组成，研制性能更加优越的轻质隔热材料；
2、生产轻质隔热材料的技术关鍵在于其内部孔隙的引入方法。增加闭口气孔率，以在提高隔热保温效果的同时增加高温荷载能力；另外采用细分散的优质原料，严防Fe、Ci•等过渡元素混入，有利于減小隔热材料热发射率；
3、配合适的多相复合材料以提高原单一相材料的高温隔热性能，譬如具有一定耐火性的隔热材料等等，使其兼具低导热系数和较高强度。而材料复合新技术的开拓和发展，将为实现这种设想提供多种可能的途径。
另外，随着科学技术的飞速发展，人类社会的不断进步，人们自我保护意识的不断增强，有选择地使用节能节耗材料已大势所趋。开发轻质、绝热性能良好、环境污染小、使用寿命长的隔热材料，将成为节约能源的有效途径，相信轻质隔热材料的发展前景会越来越广阔。