隔热耐火砖是指气孔率高、体积密度低、热导率低的耐火材料。隔热耐火材料又称为轻质耐火材料。驹达耐材今天着重介绍一下高铝质隔热耐火砖的生产制备过程。
由于高铝质隔热耐火砖的使用温度较高。分别为1600℃，1500℃，不但应用在窑炉隔热层，而且可以应用在窑炉内衬直接接触火焰，要求其具有较好的热稳定性能和较低的导热系数。因此要求原料不但Al2O3含量高，同时杂质含量低，特别是加热后易熔解的Fe2O3应严格控制。同时应加入适量急热急冷性能好的物料：为达到要求的导热系数，制品必须确定适当的体积密度。为达到要求的体积密度，必须采取相应的工艺措施。一般采取加入烧失物。
1) 制品的原料组成
高铝质隔热耐火砖的原料组成是以高纯的工业氧化铝，提纯铝矾士，莫来石精料等为主要原料。苏州粘土等为结合粘土，聚苯乙烯球粒为烧失物。
2）原料制备
工业氧化铝是进口或国产α—Al203，乳白色，其含量较高，一般是97%以上。Fe2O3含量较低，一般低于0.05%，细粉袋 装料可以直接使用：莫来石精料包含高温合成或电熔两种，一般选用合成制品。因为是精料，一般为袋装进厂后可直接使用：提纯铝矾土，是经过酸洗或其它工艺办法除去部分铁杂质，便其铁杂质含量为最低后经过干燥装袋。该料到厂后，需经细粉碎后使用。_高岭石是经过破碎、粉碎、细粉达到要求的粒度后使用。苏州粘土为确保原料纯度，一般进厂为袋装料，进厂后经过细粉后使用。
配料与通合
（1）配料加料顺序
工业氧化铝—苏州粘土—提纯铝矾土—高岭石—聚苯乙晞球粒—外加剂—水
（2）混合及时间
高铝质隔热耐火砖按配料比配料后，采用立式、卧式或强制式搅拌机等将其干混合1~2分钟，使其原料均匀后，加入外加剂和适量水继续搅拌5~10分钟出机供给成型；成型水份根据采取不同成型方法而异。
成型
高铝质隔热耐火砖成型方法一般分为手工、震动、浇注等几种。一般生产采用浇注法成型。水份控制在35~45%。其成型方法是将搅拌均匀的料浆浇注在准备好的钢质或铝质模内，边浇注边在模内适当揽拌，使其出现起泡现象，气体基本排除。然后将其表面刮平。经过自然干燥4小时后，进入隧道干燥洞，干燥72小时，要求残杂水份小于3%后进入高温隧道窑烧成。
烧成
烧成是将干燥后的半成品经过检选装在窑车上入窑。装整车一舷要求高度三层半砖。该隧道窑长120米，烧嘴12对，车位数62个，烧成温度高达1600℃，—般2~3小时推进一窑车。预热段温度为400℃，冷却段温度为320℃，达到最高烧成温度后要求恒温5~7小时。
高铝质隔热耐火砖应用在工业窑炉的内衬或隔热层，在使用中能够显著提高炉窑热效率，减少热损失，降低能耗，延长其使用寿命，提高窑炉产品质量和产量，为我国工程的基础建设用耐火材料及检修窑炉替代进口同类产品，为国家节约大量的投资和外汇，创造了巨大的经济效益。