陶瓷纤维棉是将高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料在工业电炉中高温熔融，形成流体。然后采用压缩空气喷吹或用甩丝机甩丝成纤维状，经过集棉器集棉，形成陶瓷纤维棉。陶瓷纤维是一种高效绝热材料，具有重量轻、强度高、抗氧化、导热率低、柔软性好、耐腐蚀、热容小及隔音等特点。
(1)除烟囱、风道和炉底之外，加热炉其他任何部位均可采用铺陶纤毯或模块结构陶纤。
(2)层铺陶纤的热面层毯应为厚度至少25mm、密度128kg/m3的针刺材料。热面层采用陶纤毡板时，其厚度不应小于3.8cm，密度不应小于240kg/m3。背层用的陶纤毯为体积密度至少96kg/m3的针刺材料。用于热面层的陶纤毡板规格：当热面温度低于1095℃时，最大为60cm×60cm;当热面温度超过1095℃时，最大为45cm×45cm。
(3)任一层陶纤的使用温度应至少高出计算热面温度280℃以上。层铺陶纤毯热面层的锚固部位距毯各边缘最大距离应为7.6cm。
(4)炉顶锚固件呈矩形布置时，其间距不应超过下列规定：毯宽305mm×150mm×230mm。
炉墙锚固件钉呈矩形布置时，其间距不应超过下列规定：毯宽610mm×230mm×305mm。
未被炉管遮蔽处的金属锚固件，应用陶纤顶盖完全覆盖或用可塑性陶纤填充的陶瓷杯予以保护。
(5)当烟气速度不超过12m/s时，陶纤毯不得用作热面层;当流速大于12m/s而小于24m/s时，热面层应用湿毯、陶纤毯板或陶纤模块;当流速超过24m/s时，热面层应采用浇注料或外保温。
(6)陶纤毯施工时，其最长边应顺同烟气流方向安装;热面层为陶纤板时，所有接缝应为密封的对接结构。
作被衬用的陶纤毯应采用对接安装，且接缝处至少2.5cm处于压缩状态，接缝应是错开的。
(7)陶瓷纤维模块应立砌排布带折毯压条安装。镶铺结构仅用于炉顶。陶纤模块施工时，每边均应处于被压缩状态，以避免由于收缩出现裂缝。
炉顶纤维模块应设计为：锚固的范围应至少超过模块宽度的80%。应在陶纤模块安装之前，将锚钉固定在炉壁板上。
陶纤模块内的锚固固定应安装在距陶纤模块冷表面最大距离50mm处。
陶纤模块内锚固固定件至少应为304不锈钢。
(8)当燃料含硫量大于1Om1/m3采用陶纤结构时，炉壁板内侧表面应涂一层保护涂料以避免腐蚀，保护涂料的使用温度等级应达180℃。
当燃料中含硫量超过500ml/m3时，应设置304不锈钢箔阻气层。阻气层应在各种操作工况下至少高出计算酸露点温度55%以上的部位处。阻气层边缘应搭接，边缘及穿刺部位应密封。
燃料中重金属总含最超过100g/t时，不应采用陶纤结构。
(9)对流段设有吹灰器、蒸汽喷枪或有水洗设施的对流段，不能采用陶纤结构。
(10)应在壁板上喷涂保护涂层前安装锚固件。保护涂层应覆盖锚固件，而未覆盖部分的温度应在酸露点温度以上。