水泥窑及其它窑炉使用隔热保温材料的节能效果已日益为人们所重视。国内外的科学工作者都在为寻求制得既具有足够的力学强度，隔热性能又好的隔热保温材料的新工艺，研制新型的轻质耐火制品以满足水泥、石油、化工、冶金、电力等部门之需要。为此研究成一种低导热高强隔热砖，其力学与高温性能良好，不亚于国外同类产品。
表一所列为高强隔热砖与日本隔热砖的性能比较。日本标准（JIS）将隔热砖分为三类；A类以轻质和低导热性为特点，但强度很低；B类强度较高但导热性不及A类低而且体积密度大于A类；C类强度虽高，但其体积密度大，导热系数高。由表一可见，高强隔热砖GJ-0.4与日本A类砖相比，体积密度小，质轻而强度高，但导热系数不及后者低；与B-2砖相比，强度和导热系数相近，但高强隔热砖和体积密度明显低于B-2砖。高强隔热砖GJ-0.6比B-2砖的导热系数高，但强度高出B-2砖一倍有余而且体积密度小，与C-1砖相比，两者强度相当，但高强隔热砖的导热系数低，体积密度小。
表一 高强隔热砖与日本隔热砖性能比较
高强隔热砖导热性
耐火制品导热性之高低既决定于制品的结构又与制品的组份有很大关系。
表二 不同结构的高强隔热砖试样的导热系数
应该指出，导热系数的测试方法很多，按照热流的状态可以分为稳态热流和非稳态热流两类。这两类方法在原理上的差别在于非稳态法在测试过程中试验的温度分布是随时间变化而变化的。不同的待测对象，不同的测试温度范围以及不同的测试要求，需要采用原为不同的测试方法。表三为相同试样用不同的测试方法得到的测定结果。所用方法与日本测定隔热砖导热系数的方法相同。
表三 不同测试方法测定的高强隔热砖导热系数
耐压强度
可适当调整相当的工艺参数制得体积密度和耐压强度系列化的高强隔热砖（见表四）
重烧线变化
高强隔热砖试样在800-1000℃以内的重烧线变化（试样在高温下保温8小时）都在+1%以内（表五）。
表四 高强隔热砖试样强度测定结果
表五 高强隔热砖试样的重烧线变化
抗水性
高强隔热砖试样的大气稳定性和抗水性良好（见表六）。
电绝缘性
高强隔热砖试样具有较好的电绝缘性能，它在温度20℃，湿度71%条件下的体积电阻率为2.36*107欧姆一厘米；800℃下为3.2*107欧姆一厘米，1000℃下为1.76*105欧姆一厘米。
表六 高强隔热砖试样抗水性试验结果
高强隔热砖试用实例
曾用高强隔热砖（GJ-0.6）替换体积密度为1.3克/厘米3的轻质粘土砖作炉膛尺寸为1000*600*500毫米的硅碳棒单面加热炉的保温层，收到了明显的节能效果。该炉改造前升至1100℃费时4-5小时，电压175伏左右，电流55-60安，功率消耗9.6-10.5瓩；改造后升温时间降至2.5小时，电压140-150伏，电流40-50安，功率消耗5.6-6.7瓩。使用高强隔热砖后，该炉升至1100℃所需时间缩短37-50%，功率消耗降低30-40%。
综上所述可知，高强隔热砖具有低导热轻质高强的特点，而且电绝缘性能良好，有可能用于水泥、石油、化工、冶金、电力等需要隔热保温的场所。