在理论上，Al2O3含量大于46%的硅酸铝质耐火材料称为高铝砖。我国规定高铝砖Al2O3含量大于48%。天然高铝矾土熟料+结合粘土细粉的细度越高，促进烧结作用越显著。
高铝砖的颗粒配比，一般采用3mm或5mm的临界颗粒，粗颗粒50-60%，中颗粒10-15%，细粉35-40%。临界颗粒大些，对提高抗热震性、颗粒紧密堆积有利，但易出现颗粒偏析，表面结构粗糙，边角、棱松散。(抗热震性——抵抗温度急剧变化和受热不均的能力。)高铝砖的烧结温度有哪些：200℃以下，坯体内残余水分的排除;200-1250℃，结合粘土中的高岭石脱水分解，形成莫来石和游离SiO2;1250℃以上，熟料中的α-Al2O3与游离SiO2结合生成二次莫来石，并伴随体积膨胀。(注：生成的物相密度不同。)我们了解了高铝砖的烧结温度，再来了解一下高铝砖的性能优势有哪些?
1、耐火度。高铝砖制品是硅酸铝质耐火材料制品中的高级品种，它的耐火度随Al2O3，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790℃。如Al2O3含量大于95%的刚玉砖，耐火度可高达1900-2000℃。
2、荷重软化温度。高铝砖制品的荷重软化温度随二氧化硅和碱金属氧化物含量的增加而降低，但比粘土砖制品高，约为1420—1530℃。Al2O3。含量大于95%的刚玉砖，其荷重软化温度可达1600℃以上。
3、抗渣性。由于高铝砖制品中三氧化二铝呈中性而且含量高，所以此类材料制品对于酸碱性炉渣的侵蚀均有较强的抵抗能。
4、热震稳定性。高铝砖制品中，有刚玉与莫来石两种晶体共存，因为刚玉的热膨胀系数比莫来石热膨胀系数大，在耐火砖温度变化时，由于膨胀差异导致应力集中。所以，高铝砖制品比粘土砖制品的热震稳定性差，一般水冷次数只有3—5次。
5、重烧线变化。如果高铝砖制品的烧成温度足够，烧成时间充足，则体积稳定，重烧线变化小;反之，则产生如粘土砖制品的残余收缩，原因也是发生再结晶所致。