目前国内大中型水泥回转窑普遍采用硅莫砖作为非烧成带首选耐火材料，但是，由于硅莫砖使用以刚玉相为主相、高铝含量的天然铝矾土熟料作为主原料，且加入了较多的碳化硅而导致导热系数偏大，回转窑筒体表面温度高，热损失大，增大了熟料烧成热耗，使用效果不理想。
图1低导热莫来石复合砖
低导热多层复合莫来石砖(图1),采用工作层、保温层、隔热层多层复合结构设计。采用矾土基烧结莫来石，替代传统硅莫砖使用的天然铝矾土熟料作为主原料，以莫来石为主相，使莫来石砖的整体导热系数得到降低，高温结构强度有效提高。 基于莫来石抗减性渣侵蚀性能较差，通过添加部分复合添加剂，增加基质氧化铝含量来优化基质，提高了耐火砖的抗碱侵蚀性能。为进一步降低产品工作层的导热系数，使用晶体发育较好的97#碳化硅细粉，同时添加了红柱石细粉来增强基质，既降低了导热系数，又提高了耐火砖的高温结构强度及抗热震稳定性。
(1)工作层：使用M70矾土基烧结莫来石为主原料，均化矾土为骨料和粉料，添加了红柱石、碳化桂等多元添加剂达到延长使用寿命的目的。其工作层性能指标为：Al2O3≥67%,显气孔率≤20%， 体积密度2.70 g/cm3，冷压强度90〜100 MPa,荷重软化温度多1650℃，热震稳定性(1100℃水冷)≥30次，综合导热系数≤1.65 W/(m·K)。
(2) 保温层：以莫来石相为主，采用M60矾土基烧结莫来石为主原料，添加部分复合添加剂调节膨胀系数，使其接近于工作层，避免在烧结或使用中从连接处产生裂纹。在满足强度的前提下，提高保温隔热效果。
(3) 隔热层：导热系数是衡量物质导热能力的一个指标，不同物质的导热系数相差很大。通过在隔热层加入复合导热系数较低的物质，降低综合导热系数。在满足强度的前提下提高耐火砖的保温隔热效果。
在回转窑上使用该产品的区域，筒体温度可降低50~80℃。在回转窑前过渡带平均温度为250℃，保温隔热效果明显。特别适用于大中型水泥回转窑的前过渡带。使用寿命不低于尖晶石砖、硅莫砖或硅莫红砖。除应用于回转窑前过渡带以外，在三次风管、篦冷机侧墙等部位使用，同样会取得满意的使用效果。