现代陶瓷窑炉采用隔热砖、耐火纤维和硅酸钙三大类轻质耐火材料通过增强隔热、减少吸热来提高窑炉的锻烧效率，达到降低能源消耗、增加窑炉产量和改善所制陶瓷产品质量的作用。
轻质耐火砖的生产方法有3种。其一，加入轻质骨料，用基质包裹轻骨料，再借助化学结合或烧结产生结合。其二，加入焦炭、锯末、聚苯乙烯球等可燃物，高温下将可燃物烧尽后，在原位留下气孔，形成多孔材料。其三，制造泡沫浆体，用水泥将泡沫体，经过烧结制得多孔材料。
耐火纤维的生产方法有多种。其一，喷吹法是用空气或蒸气喷吹熔融耐火材料的流股，形成纤维。回转法是高速转动的滚筒击碎熔融耐火材料形成纤维。其二，离心法是离心机甩出熔融耐火材料的流股形成纤维。其三，胶体法是将物料制成胶体，在一定条件下固化成坯，再经煅烧成为纤维。采用熔融作出的纤维多为非晶态物质；最后，将耐火材料制成胶体，再经过热处理制得纤维。前三种工艺制得的纤维都是玻璃体，只能用于低温。后一种方法可以制得结晶态的纤维。制得原纤后，经除渣、加入结合剂、成型、热处理等工艺制得毡、毯、板、带、绳、布等隔热制品。
硅酸钙隔热材料分为托贝莫来石型和硬硅钙石型。托贝莫来石型材料采用常压蒸养合成，最高使用温度只有650℃；硬硅钙石材料采用蒸压水热合成，最高使用温度可达为1000℃。硬硅钙石制品以熟石灰等为钙质原料，以磨细高纯硅砂等为硅质原料，经过蒸压、压滤、成形、热处理等工艺制成。