耐火耐磨保温浇注料是循环流化床锅炉应用较为广泛的耐火材料之一，其主要被用于锅炉环境较为恶劣、容易被损毁的风道燃烧器、炉膛密相区、旋风分离器、回料阀等部位。在进行炉衬检修时，主要的项目如表1所示。
表1耐火耐磨保温浇注料检修项目
耐火耐磨保温浇注料检修工艺要点和质量要求如下所示。
1、耐火耐磨保温浇注料的检查
工艺要点：1.从外观检查并记录耐火耐磨保温材料的冲刷磨损情况以及裂纹、脱落等缺陷。2.检查耐火耐磨、保温材料内部密实情况
质量要求：1.裂纹深度和宽度、表面脱落厚度、脱落面积大小等不能超过厂家规定值。超过规定值时应更换。2.对不密实现象，进行更换。
2、耐火耐磨保温耐磨浇注料的拆除
工艺要点：1.首先要确定待拆除的部位，并标示清楚。2.拆除炉膛内的耐火、耐磨、保温层。3.没有受热面的地方，可以使用电锤、风镐等工具。
质量要求：1.凡是不符合规范质量要求的耐火耐磨、保温层应拆除。2.不应损伤水冷壁管。315检修内容工艺要点质量要求。
3、耐火耐磨保温浇注料的模板制作
工艺要点：1.制作模板前，仔细阅读相关说明并根据图纸核实尺寸。2.支模前，检查所有抓钉的焊接位置、抓钉数量、形状是否正确，检查所有抓钉的塑料帽是否齐全，没有塑料帽的抓钉，应在顶部刷上沥青漆。沥青漆厚度不小于0.5mm。3.支模前，应将待支模及其上部区域的杂物清理干净。4.模板支好后，如果不立即浇注，则应用塑料布等遮住加料口，防止异物进入模板内。
质量要求：1.模板尺寸应符合设计图纸要求，模板固定牢固，不应有任何漏点。2.所有抓钉的位置、形状应符合图纸要求。3.模板内部及其上部区域内应干净无杂物。
4、耐火耐磨保温浇注料的搅拌
工艺要点：1.水质应合格;2.水温和环境温度符合要求，否则要采取措施;3.在搅拌前，应计算所需要的物料量，不要盲目开启物料的包装袋。包装袋开启后，应立即使用。4.将物料倒进搅拌器，干搅直至材料混合均匀。5.按规定要求进行加水搅拌，加水量严格控制，不能随意增减。6.对每次的搅拌进行记录。7.当搅拌工作全部结束后，将搅拌器及现场清洗干净，及时断开电源。
质量要求：1.水质符合城市自来水标准。2.搅拌时间应符合厂家规定时间，从加水搅拌到浇注完成的时间不能超过厂家规定值。3.每搅拌一次料，都应对搅拌器进行清理。4.搅拌结束后，应做到工完料净现场清。
5、耐火耐磨保温浇注料的浇注
工艺要点：1.浇注前，应仔细核对模板和膨胀缝的尺寸。2.当搅拌好的物料运到浇注现场后，应立即倒入模板内，并进行振动。
质量要求：1.浇注尺寸符合设计要求。2.膨胀缝预留正确，符合原施工设计。3.振动均匀。4.浇注时间符合厂家要求。
6、耐火耐磨保温层拆模检查
工艺要点：1.拆模对浇注质量进行检查。2.耐火耐磨保温层的养护。
质量要求：1.从浇注完成到拆模的间隔时间，符合厂家要求。2.耐火耐磨保温层表面应无裂纹、凹陷、蜂窝、孔洞等缺陷。3.养护方式符合厂家要求