目前轻质莫来石保温砖生产常用的注浆成型法,自然养护至脱模后,移入强制式干燥器中干燥,然后经过高温烧成,烧成坯体经过机械打磨加工即为成品。流程见图1。
搅拌过程中加料顺序为:
先加入耐火原料,搅拌均匀后,加入锯末粉再搅拌均匀,然后加入水。水的加入量一般控制在50%左右,使浆体保持较好的流动性,便于成型,同时,又不至于水分过多,影响养护时间。在搅拌混合的过程中,还要加入减水剂、生坯增强剂等外加剂等。待泥料混合成泥浆之后,加入添加剂A,再次混合均匀。将制好的泥浆注入模型中成型,在室温下静置养护,使泥浆中多余的水分分散和蒸发,一般静置24h左右可以脱模,此时泥坯的水分在35%左右。当水分降至25%~30%时,坯体上干燥车进入干燥器进行强制干燥,干燥温度最高可以达到110℃;干燥24~48h后,当坯体水分低于2%时,上窑烧成。烧成在20m3的燃气梭式窑中进行,烧成温度1 300℃,保温4h,停火后降温至200℃以下出窑,烧成后的毛坯经过机械打磨精加工,检验合格后即为成品。产品外观为白色,气孔多为1mm左右的微气孔。与以EPS颗粒球为造孔剂的产品外观相比,气孔更小更均匀,质地更细腻。
单独使用锯末作为造孔剂,采用注浆成型法,加入一定量的添加剂,可以生产出性能优良的莫来石轻质保温砖。该工艺简单,适合批量生产,并且不使用EPS原料,既节约成本又环保。生产出的纯锯末莫来石轻质保温砖密度为0.57g·cm-3左右,400℃导热系数为0.16W·(m·K)-1,产品导热系数指标优于普遍产品,节能效果明显提高,具有很好的经济效益和社会效益。