能源与环境问题给钢铁企业和陶瓷工业等行业的快速发展带来限制性影响，节能降耗和减少排放是企业技术进步和可持续发展的必然选择。工业窑炉是工业加热的关键设备，广泛应用于国民经济的高温工业。工业窑炉又是耗能大户，其能耗占全国总能耗的25%，占工业总能耗约60%。在工业窑炉的节能过程中，除了热源改造、烧结工艺改造、燃烧工艺改造和窑炉结构改造外，窑炉用耐火材料和窑具耐火材料性能的好坏对工业窑炉的节能效果有着决定性影响，工业耐火隔热保温材料有耐火纤维、耐火浇注料、耐火高温隔热保温涂料、轻质耐火砖、A1302空心球砖及镁砖等几种窑炉内衬耐火保温隔热材料。
工业窑炉中热量消耗基本上可以分解为产品吸收的热量、窑具吸收的热量、烟气带走的热量、窑壁和窑车吸收的热量、窑体散热损失的热量等几个部分，其中仅仅用于产品吸收的热量是有效能量。我国的能源利用率较低，工业窑炉的热效率平均为30%，其中锻造窑炉为5%～20%，热处理窑炉为8%一25%，连续加热窑炉和隧道窑的热效率稍高一些，也只有30%～55%，与国际上工业窑炉的热效率平均为50%以上相比有较大的差距。
为应对能源形势的严峻挑战，工业窑炉节能降耗是发展的必然趋势。工业窑炉节能与窑衬耐火材料的技术进步、窑炉技术设计和施工密切相关。窑衬耐火材料在工业窑炉中的节能作用是通过多种窑衬耐火材料与隔热保温材料组合，采用耐火绝热一体化轻质耐火材料作为窑体结构材料，使窑体减少散热损失和蓄热损失达到节能目的。窑衬耐火材料与隔热保温材料组合有多种途径，从传热角度出发，计算分析采用几种不同热导率窑衬耐火材料结构组合，对其进行包括热流密度和外表面温度的变化等传热分析，来优化工业炉窑衬耐火材料。